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 石油化工机械安装施工技术的特点和有垫铁安装施工
(一)、石油化工装置安装施工技术的特点
1、风险大
石油化工装置安装施工技术最明显的一个特点就是它的施工风险相当大，绝大部分的石油化工装置采购金额不菲，在长期安装施工的过程中，施工人员和试车人员由于工作不细致或者是没有掌握正确的施工技术，从而导致石油化工装置受到了不同程度的损伤。尤其是一些体积庞大，质量造价不菲的石油化工装置，其在运输的过程中也会因为诸多的潜在威胁，影响设备的使用效果和使用寿命。
2、技术要求高
化工原材料复杂多变，化工生产设备也是千差万别，化工企业会根据自身企业的实际需求，选择构造各异，建造材料不同，耐高温高压，强腐强酸等不同属性以及不同规格的石油化工装置。这些石油化工装置的制造技术含金量高，安装的要求就会更加的严格，如若没有正确的安装施工技术，就会使得设备无法正常运行或者是在后期实际使用的过程当中出现一系列不可避免的麻烦。一旦设备安装到位，使用发现问题的话，处理起来就会异常的麻烦。
3、工种交叉多
石油化工装置的安装，涉及了多个工种，包括了管道，电气专业，设备仪表，土建结构，不同的工种有不同的安装标准和安装要求。当这些繁多的工种交又在一起的时候，就对石油化工装置的安装施工技术有了更加高标准的要求，是一项综合性的系统工程，作业的难度相当大。
(二)、化工设备有垫铁安装
首先，根据工艺配管图中设备管口方位布置，确定设备的安装方位。其次，以设备基础上的标高线为设备安装标高基准，以设备基础上的纵、横轴线为设备方位安装基准。第三，安装于基础上的设备，安装前要求基础处理及设置垫铁。第四，设备采用吊装方法安装就位，吊装前，设备上的油污、泥土等赃物要清除干净，吊装要平稳，随时注意观侧是否会与已安装的设备和已完成的建、构筑物相碰，安装就位后立即紧固地脚螺栓，采用调整垫铁的方式给设备找正、找平。
卧式设备通常设有滑动端，用于设备的热胀冷缩。滑动端基础常设有预埋板，设备安装前应在滑动端预埋板上表面或滑动端支座下表面涂抹黄油等润滑剂，滑动端地脚螺栓应位于底座长圆孔正中。待管道施工结束，松开滑动端支座的螺母，使其与支座板面留有1~3mm间隙，再安装锁紧螺母。
卧式安装设备以两侧水平方位线作为找平的基准线，采用“U”型管侧量水平；立式设备以任意两条相邻的方位线作为垂直找正的基准线，使用两台夹角成90°的经纬仪找正；找平、找正偏差应符合规范要求。
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